1. 일반사항

1.1 적용범위
가. 이 절의 시방은 철·비철금속(동·아연·황동 및 그 합금)과 이들의 2차적 제품을 주재료로 하여 제조된 금속제품의 니켈도금·니켈크롬도금·아연도금·황동도금·카드뮴도금 및 청동색 도금처리에 적용하고, 도금의 종류는 도면 또는 공사시방에 따른다.
나. 부분적으로 이 시방에 따를 수 없는 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.

1.2 견본
도금의 색깔, 광택 및 마무리의 정도 등은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

1.3 검사
담당원의 승인이 필요하다고 인정될 때에는 공인된 연구소나 시험소에서 제품검사를 한다.

2. 자재

2.1 철소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
철소지(鐵素地)에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금은 한국산업규격(KS)에 합격한 것으로서 다음표에 나타내는 2종으로 하고, 그 종별은 도면 또는 공사시방에 따르고, 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 2종의 2급으로 한다.

[표1] 철소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금

종 별 / 항 목

1 종

2 종

1급

2급

3급

4급

5급

1급

2급

3급

4급

5급

6급

7급

SN1

SN2

SN3

SN4

SN5

SNc1

SNc2

SNc3

SNc4

SNc5

SNc6

SNc7

외 관

광택 정도가 균일하며 부풀음, 무도금, 흠, 피복불량, 박리
기타 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

도금
두께
(㎛)

니켈

5 이상

10
이상

15
이상

20
이상

25
이상

5
이상

10
이상

15
이상

20
이상

25
이상

30
이상

35
이상

크롬

0.1
이상

0.1
이상

0.1
이상

0.1
이상

0.1
이상

0.1
이상

염수분무
시험
(시 간)

―

RN9 이상
(24)

RN9이상
(24)

RN9 이상
(24)

―

―

RN9 이상
(24)

RN9 이상 (24)

―

―

―

―

캐스시험
(시 간)

―

―

―

RN9
이상
(8)

―

―

―

RN9
이상
(8)

RN9
이상
(8)

RN9
이상
(16)

RN9
이상
(16)

페록실 시험
(반점수/㎠)

5 미만

2미만

1 미만

―

―

5 미만

2 미만

1 미만

―

―

―

―

(주)
1) 1종은 최종도금이 니켈이며 2종은 최종도금이 크롬이다.
2) 철강은 소지상의 도금은 니켈도금의 두께를 나타낸다.
3) RN은 레이팅 번호(rating no.)의 기호이다.
4) 페록실 시험은 철강소지 3급 이하에서만 한다.

2.2 황동소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
황동소지(黃銅素地)에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금은 한국산업규격(KS)에 합격한 것으로서 아래의 표 2에 나타내는 2종으로 하고, 그 종별은 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 2종의 2급으로 한다.

2.3 아연 및 아연합금소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
아연 및 아연합금소지(亞鉛合金素地)에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금은 한국산업규격에 합격한 것으로서 표3에 나타내는 종별로 하고, 그 종별은 도면 또는 공사시방에 따르되, 정한 바가 없을 때에는 2급으로 한다.

[표2] 황동소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금

종 별 / 항 목

1 종

2 종

1 급

2 급

3 급

1 급

2 급

3 급

BN1

BN2

BN3

BNc1

BNc2

BNc3

외 관

광택의 정도가 균일하며 부풀음, 무도금, 홈, 피복불량, 박리,
기타 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

도금 두께 (㎛)

니 켈

2 이상

5 이상

10 이상

2 이상

5 이상

10 이상

크 롬

0.1 이상

0.1 이상

염수분무 시험 (시 간)

―

―

RN9 이상 (24)

―

―

RN9 이상 (24)

캐스 시험 (시 간)

페록실 시험 (반점수/㎠)

―

―

―

―

―

―

(주)
1) 1종은 최종 도금이 니켈이며, 2종은 최종도금이 크롬이다.
2) 황동소지상의 도금은 니켈도금이며 두께를 나타낸다.
3) RN은 레이팅 번호(rating no.)의 기호이다.

[표3] 아연 및 아연합금소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금

종 별
항 목

1 급

2 급

3 급

4 급

5 급

ENc1

ENc2

ENc3

ENc4

ENc5

외 관

광택의 정도가 균일하며 부풀음, 무도금, 홈, 피복불량, 박리, 기타 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

도금 두께

(㎛)

니 켈

10 이상

15 이상

20 이상

25 이상

30 이상

크 롬

0.1 이상

0.1 이상

0.1 이상

0.1 이상

0.1 이상

내식성의

기준

염수분무
시험(시간)

RN9 이상 (24)

RN9 이상 (24)

―

―

―

캐스 시험
(시 간)

―

―

RN9 이상 (8)

RN9 이상 (8)

RN9 이상 (16)

페록실시험
(반점수/㎠)

―

―

―

―

―

(주)
1) 1종은 최종도금이 니켈이며, 2종은 최종도금이 크롬이다.
2) 아연 및 아연합금 소지에 대해서는 구리도금의 최저두께를 5mm 이상으로 한다.
3) RN은 레이팅 번호(rating no.)의 기호이다.
4) 아연합금 1급을 제외한 1급에 대하여는 염수분무시험을 하지 않는다.
5) 염수분무시험은 KS D 9502 염수분무시험방법에 의하여 행하고 유효면 100㎠당 2개 이상의 명확한 백색 부식생성물이 생길 때까지의 시간을 측정한다.
6) 두께시험은 KS D (니켈 및 니켈크롬도금(황동소지) 검사방법)에 따른다. 위 이외의 금속소지에 니켈도금 및 니켈크롬도금을 할 때에는 공사시방에 따른다.

2.4 철소지의 전기아연도금
철소지에 올리는 전기아연도금은 한국산업규격(KS)에 합격한 것으로서 다음표와 같이 표면처리방법에 따라 2종으로 하고 다시 도금두께에 따라 6등급으로 나누되 그 종별은 도면또는 공사시방에 따른다.
공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 유색크로메이트한 것(2종)의 3급으로 한다.

[표4] 철소지의 전기아연도금

표면처리
항 목

도금한 것 및 질산침지 또는 광택 크로메이트한 것
(1종)

유색 크로메이트한 것(2종)

등 급

1급

2급

3급

4급

5급

6급

1급

2급

3급

4급

5급

6급

기 호

ZP1

ZP2

ZP3

ZP4

ZP5

ZP6

ZPc1

ZPc2

ZPc3

ZPc4

ZPc5

ZPc6

외 관

겉모양은 평활하며 거친 도금, 부풀음, 소지의 노출, 기타 해로운 결함이 없을 것.

두 께
(mm)

0.002
이상

0.005
이상

0.008
이상

0.013
이상

0.002
이상

0.025
이상

0.002
이상

0.005
이상

0.008
이상

0.013
이상

0.002
이상

0.025
이상

염수분무시험

48시간 연속실시

(주) 1) 염수분무시험은 KS D 9502(염수분무시험)에 따르며 분무는 48시간 연속 실시한다.
(주) 2) 크로메이트 처리라 함은 크롬산 및 황산의 혼합용액에 침지한 것을 가리킨다.

2.5 철소지의 용융아연도금

[표5] 철소지의 용융 아연도금

종 류

기 호

외 관

부착량(g/㎡)

황산동시험회수

적 용 보 기

1종

A

HDZ A

도금면은 실용적으로 매끄러워야 하며, 도금되지 않거나 해로운 결함이 없을 것.

―

4회

두께 5mm 이하의 강재·강제품·강관류, 지름 12mm 이상의 볼트너트 및 두께 2.3mm를 초과하는 와셔류

B

HDZ B

―

5회

두께 5mm를 초과하는 강재·강재품, 강관류 및 주단조품

2종

35

HDZ35

350 이상

―

두께 1mm 이상 2mm 이하의 강재·강제품, 지름 12mm 이상의 볼트너트 및 두께 2.3mm를 초과하는 와셔류

40

HDZ40

400 이상

―

두께 2mm 초과 5mm 이하의 강재·강제품 및 주단조품류

45

HDZ45

450 이상

―

두께 3mm 초과 5mm 이하의 강제·강제품 및 주단조품류

50

HDZ50

500 이상

―

두께 5mm를 초과하는 강재·강재품 및 주단조품류

55

HDZ55

550 이상

―

가혹한 부식 환경하에서 사용되는 강재·강제품 및 주단조품류

(주)
1) HDZ55의 도금이 요구되는 것은 소지의 두께 3.2mm 이상의 것이어야 한다. 3.2mm 미만의 경우는 당사자 사이의 협의에 따른다.
2) 표의 적용보기란의 두께 및 지름은 호칭치수에 따른다.
3) 부착량시험은 KS D 0201(용융아연도금시험)에 따른다.
4) 황산동시험은 KS D 0201(용융아연도금시험)에 따른다.

2.6 기타 금속소지의 아연도금
철소지 이외의 금속에 아연도금할 때에는 공사시방에 따른다.

2.7 철소지의 카드뮴도금
가. 철소지에 올리는 카드뮴(cadmium)도금은 한국산업규격에 합격한 것으로서 표면처리방법에 의하여 아래의 표와 같이 2종으로 분류하고 다시 도금두께에 따라 4등급으로 분류하되, 그 종별은 도면 또는 공사시방에 따른다. 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 유색 크로메이트한 것(2종)의 3급으로 한다.
나. 철소지 이외의 금속에 카드뮴(cadmium)도금을 할 때는 공사시방에 따른다.

[표6] 철소지의 카드뮴 도금

표면처리 항 목

도금 그대로의 것 또는 질산에 담그거나
광택 크로메이트한 것(1종)

유색 크로메이트한 것(2종)

등 급

1 급

2 급

3 급

4 급

1 급

2 급

3 급

4 급

기 호

MFCd-
Ⅰ

MFCd-
Ⅱ

MFCd-
Ⅲ

MFCd-
Ⅳ

MFCd-
Ⅰ-C

MFCd-
Ⅱ-C

MFCd-
Ⅲ-C

MFCd-
Ⅳ-C

외 관

겉모양은 매끈하며 얼룩무늬·기포가 있거나 소지가 노출되거나
사용상 유해한 결함이 없어야 한다.

두 께 (mm)

0.002 이상

0.005 이상

0.008 이상

0.013 이상

0.002 이상

0.005 이상

0.008 이상

0.013 이상

염수분무시험

48시간 연속시

(주)
1) 도금두께는 크로메이트 피막을 제거한 두께이다.
2) 염수분무시험 KS D 9502(염수분무시험)에 따르며 분무는 48시간 연속하여 시행한다. 장시간 연속분무되지 않을 경우에는 8시간 분무, 16시간 정지의 단위로 하여도 된다. 시료는 크로메이트 처리 후 24시간 이상 경과한 것을 사용한다.
3) 크로메이트 처리라 함은 크롬산 및 황산의 혼합용액에 침지한 것을 말한다.

2.8 철소지의 황동도금 및 청동색도금
철소지에 올리는 항동도금(놋쇠도금) 및 청동색도금은 표 16030.7과 같은 2종으로 하고, 그 종별의 지정은 도면 또는 공사시방에 따르되, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 제2종으로 한다.

[표7] 철소지의 황동도금 및 청동색도금

종 별 / 항 목

1 종

2 종

외 관

광택, 색깔이 양호하고 흠이나 소지 노출이 없을 것.

두께(mm)

동 (銅) 도금

0.005 이상

0.003 이상

황동도금 또는 청동색 도금

0.003 이상

0.002 이상

휨 시 험

2회로서 벗겨지지 아니할 것.

(주)
두께시험 및 휨시험은 KS D [니켈도금 및 니켈크롬도금(철소지) 검사방법]에 따른다.

2.9 황동소지에서의 청동색도금
황동소지에 올리는 청동색도금은 아래의 표와 같은 2종으로 하고, 그 종별의 지정은 도면 또는 공사시방에 따르되, 도면 또는 공사시방에 정하나 바가 없을 때에는 제2종으로 한다.

[표8] 황동소지의 청동색도금

종 별 / 항 목

제 1 종

제 2 종

외 관

광택, 색깔이 양호하고 흠이나 소지 노출 등이 없을 것.

두 께(mm)

0.004 이상

0.002 이상

휨 시 험

2회로서 벗겨지지 아니할 것.

(주)
두께시험 및 휨시험은 KS D [니켈도금 및 니켈크롬도금(황동소지) 검사방법]에 따른다.

2.10 아연 및 아연합금소지의 황동도금 및 청동색도금
아연 및 아연합금소지에 올리는 황동도금 및 청동색도금은 다음표와 같이 2종으로 하고, 그 종별의 지정은 도면 또는 공사시방에 따르되, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 제2종으로 한다.

[표9] 아연 및 아연합금소지의 황동도금 및 청동색도금

종 별 / 항 목

제 1 종

제 2 종

외 관

광택, 색깔이 양호하고 흠이나 소지 노출이 없을 것.

두께(mm)

동 (銅) 도금

0.008 이상

0.006 이상

황동도금 또는 청동색 도금

0.002 이상

0.002 이상

휨 시 험

2회로서 벗겨지지 아니할 것.

(주) 두께시험 및 휨시험은 KS D [니켈도금 및 니켈크롬도금(황동소지) 검사방법]에 따른다.

2.11 기타 금속소지의 황동도금 및 청동색도금
철소지 및 황동소지 이외의 금속에 황동도금, 청동색도금을 할 때에는 공사시방에 따른다.

2.12 기타의 도금
금·은·주석 기타의 도금은 도면 또는 공사시방에 따른다.

3. 시공

3.1 작업공정
가. 일반사항
도금의 작업공정은 표10∼표13을 표준으로 하고, 도금의 종류, 소지 금속의 종류 및 그 표면상태에 가장 적합한 것을 선정하여 담당원의 승인을 받는다.
나. 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정 표준
1) 철소지에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정의 표준은 표10에 따른다.

[표10] 철소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정 표준

작업
공정

소지금속

철 소 지

도금종류

니켈 및 니켈크롬도금

동(銅)·니켈 및
동·니켈크롬도금

공정종류

제 1 종

제 2 종

작업종류

1호

2호

3호

1호

2호

3호

1

산씻기·물씻기

①

①

①

①

①

①

2

소지연마

에머리 연마

②

②

②

②

3·4

탈지·물씻기·약산처리(弱酸處理)할 것

②

③

③

②

③

②

5

중화(中和)·물씻기

④

⑤

⑤

④

⑤

6

약산처리·물씻기

⑤

⑥

⑥

⑤

⑥

⑥

7

도금

니켈도금

⑥

⑦

⑦

크롬도금

⑥

⑦

8

마무리 연마

광내기

⑧

⑧

광끄기

⑧

⑧

9

탈지·물씻기

⑨

⑨

⑨

⑨

10

약산처리·물씻기

⑩

⑩

⑩

⑩

11

도금

니켈도금

*⑦

크롬도금

⑦

12

마무리 연마

광내기

광끄기

13

탈지·물씻기

14

약산처리·물씻기

15

크롬도금

⑧

(주) *는 니켈도금의 최종 공정을 표시한다.
(주) 2) 아연 및 황동소지에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정 표준은 표11에 따른다.

[표11] 아연 및 황동소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정 표준

작업
공정

소지금속

아 연 소 지

황 동 소 지

도금종류

동(銅)·니켈도금 및
동·니켈크롬도금

니켈 및 니켈크롬도금

공정종류 / 작업종류

1호

2호

3호

1호

2호

3호

4호

5호

1

소지연마

에머리 연마

①

버프 연마

①

①

①

①

①

2

탈지·물씻기

①

②

②

①

②

②

②

②

3

약산처리(弱酸)·물씻기

②

③

③

③

③

4

중화(中和)·물씻기

③

④

④

④

④

5

약산처리·물씻기

②

③

③

④

⑤

⑤

⑤

⑤

6

도 금

동(銅)도금 (동스트라익 도금포함)

③

④

④

니켈도금

*⑤

⑥

⑥

⑥

⑥

7

마무리 연마

광 내 기

*⑦

광 끄 기

⑤

*⑦

*⑦

8

탈지·물씻기

⑥

⑥

⑧

⑧

⑧

9

약산처리·물씻기

⑦

⑦

⑨

⑨

⑨

10

도 금

니 켈 도 금

*④

⑧

⑧

크 롬 도 금

⑥

⑩

⑦

⑩

⑩

11

마무리 연마

광 내 기

*⑨

광 끄 기

*⑨

12

탈 지·물 씻 기

⑩

⑩

13

약산처리·물 씻 기

14

크 롬 도 금

⑤

(주) *는 니켈도금의 최종 공정을 표시한다.

다. 전기아연도금 및 카드뮴 도금의 작업공정 표준
철소지에 올리는 전기아연도금 및 카드뮴도금의 작업공정 표준은 표12에 따른다.

[표12] 철소지의 전기아연도금 및 카드뮴도금의 작업공정 표준

작업
공정

소지금속

철 소 지

도금종류

전기아연도금

카드뮴도금

공정종류 / 작업종류

1 호

2 호

1 호

2 호

1

탈 지·물 씻 기

①

①

①

①

2

산 씻 기·물 씻 기

②

②

②

②

3

중화(中和)· 물 씻 기

③

③

③

③

4

소지연마

에머리 연마

④

④

5

탈 지·물 씻 기

⑤

⑤

6

약산처리·물 씻 기

⑥

⑥

7

중 화·물 씻 기

⑦

⑦

8

도 금

④

⑧

④

⑧

9

약산처리·물 씻 기

⑤

⑨

⑤

⑨

10

크로메이트처리· 물씻기

⑥

⑩

⑥

⑩

라. 황동도금 및 청동색도금의 작업공정 표준
1) 철소지에 올리는 황동도금 및 청동색도금의 작업공정 표준은 표13에 따른다.

[표13] 철소지의 황동도금 및 청동색도금의 작업공정 표준

작업
공정

소지금속

철 소 지

도금종류

황동 또는 청동색도금

공정종류 / 작업종류

1 호

2 호

3 호

1

산 씻 기·물 씻 기

①

①

①

2

소지연마

에머리 연마

②

②

3

탈지(脫脂)·물 씻 기

②

③

③

4

약 산 처 리·물 씻 기

③

④

④

5

중화(中和)·물 씻 기

④

⑤

⑤

6

약 산 처 리·물 씻 기

⑤

⑥

⑥

7

동(銅) 도 금

⑥

⑦

⑦

8

마무리 연마

광 내 기

⑧

광 끄 기

⑧

9

탈 지·물 씻 기

⑨

⑨

10

약산(弱酸)처리·물 씻 기

⑩

⑩

11

황동 또는 청동색도금

⑦

⑪

⑪

12

마무리 연마

광 내 기

⑫

광 끄 기

⑫

2) 아연소지에 올리는 황동도금 및 청동색도금, 황동소지에 올리는 청동색도의 작업공정 표준은 표14에 따른다.

[표14] 아연소지의 황동도금 및 청동색도금, 황동소지의 청동색도금의 작업공정 표준

작업
공정

소지금속

아 연 소 지

황 동 소 지

도금종류

황동 또는 청동 색도금

청 동 색 도 금

작업종류 / 공정종류

1호

2호

3호

1호

2호

3호

4호

5호

1

소지연마

에머리 연마

①

버프 연마

①

①

①

①

①

2

탈 지·물 씻 기

①

②

②

①

②

②

②

②

3

약산처리(弱酸)·물 씻 기

②

③

③

③

③

4

중화(中和)·물 씻 기

③

④

④

④

④

5

약 산 처 리·물 씻 기

②

③

③

④

⑤

⑤

⑤

⑤

6

동(銅)도금 또는 청동색도금

③

④

④

⑤

⑥

⑥

⑥

⑥

7

마무리 연마

광 내 기

⑤

⑦

광 끄 기

⑤

⑦

8

탈 지·물 씻 기

⑥

⑥

9

약 산 처 리·물 씻 기

⑦

⑦

10

황동도금 또는 청동색 도금

④

⑧

⑧

11

마무리 연마

광 내 기

⑨

광 끄 기

⑨

3.2 바탕 만들기

3.2.1 소지금속
가. 소지금속은 도면 또는 공사시방에 따르되 이외에 도금바탕이 양호하고, 도금하였을 때에 바늘구멍, 부풀음 및 들뜸 등의 원인이 될 작은 구멍, 갈램 및 주름살 등이 있어서는 안된다.
나. 용접 또는 땜질한 접합부분 등은 도금바탕으로서 양호하여야 한다.

3.2.2 소지 연마
소지금속은 그 종류 및 도금의 종류 등에 따라 다음표의 소지연마(素地硏磨)를 한다. 다만, 그 연마의 종류는 도면 또는 공사시방에 따른다.

[표15] 소지 연마

소지금속 도금종류 소지 연마종류

철

비 철 금 속

연 마 법

니켈 및 니켈크롬 도금

전기아연 및 카드뮴 도금

황동 및 청동색 도금

니켈 및 니켈크롬 도금

전기아연 및 카드뮴 도금

황동 및 청동색 도금

에머리연마

0

0

0

0

0

0

최종 #220의 에머리 연마포 또는 연마지로 연마한다.

버프 연마

0

0

최초 #240의 에머리 연마포 또는 연마지로 연마후 버프로 광내기한다.

(주)
연마재의 입도, 연마포 및 연마지는 다음 규격에 적합한 것을 사용한다.
1) 연마재(硏磨材)의 입도 : KS L 6001(연마재 입도)
2) 연마포(硏磨布) : KS L 6002(연마포)
3) 연마지(硏磨紙) : KS L 6003(연마지)

3.2.3 탈지(脫脂) : 수세(水洗)
가. 소지금속은 그 종류 및 표면에 부착되어 있는 유지의 종류에 따라 다음표와 같은 방법 중 어느 하나 또는 병용하여 표면에 부착된 유지를 완전히 제거한 후 물씻기를 한다.

[표16] 탈지방법 및 탈지용액의 주성분

탈지방법/소지금속

철

비 철 금 속

알칼리 가열탈지법
(加熱脫脂法)

수산화나트륨·탄산나트륨·규산나트륨(또는 인산나트륨) 등의 혼합용액

수산화·탄산·규산 등의 나트륨(또는 인산나트륨) 등의 혼합용액

알칼리 전해탈지법
(電解脫脂法)

수산화나트리움 용액

수산화·탄산·규산 등의 나트륨(또는 인산나트륨) 등의 혼합용액

유기용제에 의한 탈지법

4염화탄소·크리크롤 에틸렌·벤졸·키시롤 등의 용액

좌 동

나. 표16 이외의 방법으로 탈지, 물씻기를 할 때는 미리 담당원의 승인을 받는다.

3.2.4 약산처리(弱酸處理)
소지금속은 좋은 도금바탕이 되도록 황산·초산·염산 및 이들의 혼합액 등의 약산용액에 침지한 후 충분히 물씻기를 한다.

3.2.5 기·물씻기
소지금속은 그 종류에 따라 다음표와 같은 용액이 표면에 부착되어 있는 산화물을 제거한 후 충분히 물씻기를 한다.

[표17] 산씻기 용액의 주성분

소 지 금 속

철 및 강

철 주 물

동 및 황동

산씻기 용액

염산 또는 황산용액

불화수소산·황산의 혼합용액

황산·초산·연산 등의 혼합용액

3.2.6 중화·물씻기
소지금속은 산씻기를 한 후의 부식방지를 위하여 수산화나트륨 또는 청화(靑化)나트륨 용액으로 중화하고 충분히 물씻기를 한다.

3.3 마무리 및 보양

3.3.1 마무리 연마
니켈도금 및 황동도금은 도금 후, 광택의 얼룩이 없도록 아래의 표의 마무리 연마를 한다. 다만, 그 연마의 종류 및 표면 헤어라인 마무리 등의 특수연마는 도면 또는 공사시방에 따른다.

[표18] 마무리 연마

도금 종류 / 마무리 연마 종류

니켈도금

황동·청동색 도 금

연 마 법

광내기 연마

0

0

마무리 버프로 광내가 연마한다.

광끄기 연마

0

0

마무리 버프로 연마한 후, 연마사 등으로 광끄기 연마한다.

3.3.2 도장(塗裝)
도금의 변색 및 퇴색 등을 방지하기 위해 착색도금 및 화이트 브론즈색 도금 위에 칠(塗裝)할 때, 그 도료는 투명하고 비교적 피막이 강한 클리어 락카 또는 멜라민수 지도료 등으로 하고, 그 사용은 미리 담당원의 승인을 받는다.

3.3.3 보양
도금면은 건물 완성시까지 담당원의 지시에 따라 파손, 오염 등이 생기지 않도록 한다.

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