1. 일반사항
이 절은 방진성, 방활성(防滑性), 탄력성, 내수성 및 내약품성 등을 목적으로 에폭시계, 폴리에스터게 및 폴리우레탄계의 합성고분자계재료에 잔모래, 부순돌, 안료 등을 혼합한 재료를 사용하여 흙손바름, 로울러 바름, 솔바름, 뿜기 등의 방법으로 마감하는 바닥공사에 적용한다.

2. 자재
가. 합성고분자계 바닥바름 종류의 지정은 공사시방에 따른다.
나. 합성고분자계 바닥바름에 사용되는 수지, 촉진제, 경화재, 골재, 기타 배합재료 및 배합비율은 제조업자의 시방에 따른다.

3. 시공

3.1 바탕
가. 시멘트 모르터면은 시멘트 모르터 바름에 따른다. 균열 또는 들뜬 곳이 있으면 보수해 둔다.
나. 콘크리트면, PC 패널면 등의 바탕은 미장공사일반 3.1(바탕)에 따르는 외에 모서리 파손부분, 기포 등은 수지 플라스터를 사용하여 보수하고, 콘크리트의 턱솔이나 돌출부는 연마지갈기(sander)마감으로 하여 평탄하게 한다.
다. ALC 패널 바탕일 때는 공사시방에 따른다.
라. 바닥면 배수물매, 배수구 등은 바탕을 만들 때 형체를 만들고 앵커볼트, 바탕틀류 등의 철물매입은 마감두께를 고려하여 미리 설치해 둔다.
내약품성이 요구되는 바닥 마감용으로 사용되는 철물류는 방청에 주의한다.
마. 시공 직전의 바탕의 상태는 다음을 표준으로 한다.
1) 바탕은 충분히 건조되어 있어야 한다.
2) 들뜸이나 돌기 등의 결함이 없어야 한다.
3) 마감두께가 얇을 때에는 바탕이 흙손자국이 없고 평활해야 한다.
4) 레이턴스, 녹, 유지 등이 부착되어 있지 않고 청소가 잘 되어 있어야 한다.
5) 지정된 물매를 유지해야 한다.
6) 배수구 등은 주위의 물이 잘 바지고 견고하게 설치하여 결함이 없도록 한다.

3.2 재료의 취급 및 검사
가. 반입시에 재료의 품명, 색번호, 로트번호, 수량 등을 확인한다.
나. 보관 및 취급은 소방법, 산업안전보건법 등 관계 규정에 따른다.
다. 비, 서리 및 직사일광이 미치지 않는 장소에 밀봉상태로 보관하고 환기에 주의해야 한다.
라. 기타 재료의 취급은 미장공사일반 3.2.5(재료의 취급)에 따른다.

3.3 공법
가. 합성고분자 바닥바름공정
바닥바름공정은 아래의 표에 따른다.
나. 혼합반죽
1) 프라이머, 페이스트 및 모르터의 1회 혼합반죽량은 사용 재료 가용시간 내에 바름을 끝낼 수 있는 양으로 한다.
2) 프라이머, 페이스트 및 정벌바름은 주제와 경화제를 지정된 비율로 정확히 계량하고 교반기를 사용하여 충분히 혼합한다.
3) 모르터는 주제와 경화제를 혼합 반죽한 후 소정량의 골재를 투입하고, 믹서를 사용하여 충분히 혼합한다.
다. 바름
1) 프라이머는 솔이나 고무주걱 등을 사용하여 균일하게 바른다.
2) 페이스트는 소정량을 바닥면에 부어서 로울러 또는 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다.
3) 모르터는 규정보다 약간 두껍게 바르고 잣대를 이용하여 표면을 고른 후, 흙손으로 평탄하게 마감한다.
4) 정벌바름은 솔 또는 로울러 등을 사용하여 균등히 바른다.
5) 치켜올림부분과 걸레받이부분은 모르터나 페이스트 초벌바름면이 경화된 후 묽지 않은 점도의 페이스트를 도포한다.
6) 미끄럼방지를 목적으로 모래를 산포할 경우는 도포한 페이스트의 표면이 경화되지 않은 상태에서 시행한다.

[표1] 바닥바름 마감 공정

(주)
1) ( ) 안은 도포량을 표시한다.
2) ES에서 미끄럼방지마감을 하는 경우는 공정 2와 3 사이에 모래뿜기를 하여 4개의 공정으로 한다.
3) US 및 흙손바름공법에서 미끄럼방지를 위해서 모래뿜기마감을 하는 경우에는 공정 3과 4 사이에 모래뿜기를 하여 5개의 공정으로 한다.

라. 겹쳐바름 및 이음바름
1) 페이스트 및 모르터의 겹쳐바름과 이음바름의 최대양생시간은 아래의 표에 따른다.
2) 최대 양생시간을 초과하여 겹쳐바름 또는 이어바름 할 경우는 담당원과 협의하여 적절한 조치를 취한다.

[표2] 겹쳐바름, 이음바름의 최대 양생시간

마. 청소
정벌바름 또는 페이스트가 경화된 후 심하게 더러워진 부분은 적합한 세제를 사용하여 청소한다.

3.4 주의사항
보양에 관한 사항은 미장공사일반 3.2.11(보양)에 따른다.

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