1. 일반사항

1.1 적용범위
이 절은 합성수지계의 결합재, 규토질 또는 탄소질 보강재, 반응성 또는 촉매성 경화제 등을 주재료로 하여 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 패널 등의 바닥면 또는 벽면에 내산, 내알칼리, 내약품성 등 내화학 성능을 목적으로 흙손바름, 뿜기, 로울러 또는 장비 마감하는 경우에 적용한다. 내산을 목적으로 하는 내산 아스팔트 모르터 바름은 아스팔트 방수에 따른다.

1.2 공통사항
가. 적용기준
내화학바름에 대한 적용 기준은 아직 한국산업규격(KS)에 포함되어 있지 않으므로, 포함되기까지에는 ASTM(American Society for
Testing and Materials)의 다음 규정에 따른다.
- C 267 Test Method for Chemical Resistance of Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings
- C 307 Test Method for Tensile Strength of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings
- C 308 Test Method for Working and Setting Times of Chemical-Resistant Resin Mortars
- C 413 Test Method for Absorption of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings
- C 531 Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient of Thermal Expansion of Chemical-Resistant Resin Mortars
- C 579 Test Method for Compressive Strength of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings
- C 580 Test Method for Flexural Strength and Modulus of Elasticity of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, and Monolithic
Surfacings
나. 품질보증
1) 시공업자의 자격
바름 재료 제조업자의 시방서에 의하여 시공할 수 있는 능력을 갖춘 회사로서, 제조업자의 품질보증 조건을 만족시킬 수 있다고 담당원이 인정하는 회사이어야 하며, 시공업자 자격은 공사시방에 정한다.

2. 재료

2.1 내용
내화학 바름은 경화제, 보강재/충전재, 액상의 합성수지 결합재로 구성되어 있으며, 일반적으로 최소두께 1.5mm 이상을 유지하도록 흙손, 뿜기, 로울러 등의 방법으로 마감되며 그 배합 및 바름은 제조업자의 제품명세서 및 설치지시서에 따라서 시행하고 재료의 종류는 공사시방에 따른다.
가. 결합재
결합재는 (1) 에폭시, (2) 폴리에스터 또는 (3) 기타 수지로서 적절한 경화제 및 보강재와 혼합되어 규정된 성능의 내화학 마감을 할 수 있는 재료이어야 하며 그 종류는 공사시방에 따른다.
나. 경화제
경화제는 반응성 또는 촉매성 재료로서 결합재 제조업자의 지시에 따라 내화학 바름하기 전에 결합재에 첨가재로서 사용된다. 경우에 따라서는 분말 형태로 되어 결합재와 혼합하여 사용하며 그 종류는 공사시방에 따른다.
다. 보강재/충전재
보강재는 일반적으로 규토질 또는 탄소질 재료로서 적절한 결합재 및 경화제와 혼합되면, 내화학 바름이 사용되며 노출되어질 산, 알칼리등 소정의 화학물질에 충분히 견디어 낼 수 있는 재료이어야 하며 그 종류는 공사시방에 따른다.
라. 그외 합성수지 모르터 재료에 대한 사항은 합성고분자 바닥바름, 합성수지 도막바름 재료에 대한 사항은 도막방수, 아스팔트 모르터 재료에 대한 사항은 아스팔트 방수에 따른다.

3. 시공

3.1 물리화학적 성능
가. 내화학 바름의 물리화학적 성능은 표1에 따른다. 이 표의 내화학 바름을 다음의 2가지 종류로 구분하는데 아래와 같다.
1) 1종 : 내화학성이 요구되고, 통행되는 곳
2) 2종 : 내화학성과 내열성이 요구되는 곳

[표1] 내화학 바름의 물리화학적 요구조건

(주)
1) 재료는 비빈 후 흙손에 말아 올려져 사용이 불편한 정도까지 되는 시간(단, 일사광선에 노출되지 않는 상태에서)
2) 일반적으로 72시간이 요구되나, 제조업자의 지시에 따른다.
3) 재료를 비빈 후 정해진 온도에서 제조업자가 정한 소요 인장 강도의 90% 이상을 발현할 때까지 소요되는 시간
4) 충전재가 탄소일 경우 70㎏/㎠
5) 수축률은 응결된 후 수축률
6) C 267 시험방법은 바름 양면을 모두 화학 물질에 담그는 방법이므로 실제 사용 조건인 한 면만 노출되는 것보다는 더욱 심각한 부식 상태를 나타낼 수 있다. 따라서, 내화학성능은 내화학바름 제조업자의 기술자료를 참고한다.

3.2 바탕
가. 새로운 콘크리트 면
내화학 바름을 할 새로운 콘크리트 바탕면은 28일 동안 충분히 양생되어야 한다. 단, 내화학 바름재료 제조업자가 승인하는 경우에는 양생기간을 단축할 수 있다.
내화학 바름재료 제조업자의 승인 없이는 새로운 콘크리트 바탕면에 공기연행제, 도막 양생제 등은 사용하지 않는다. 내화학바름 바탕면의 콘크리트 타설 중 거푸집 박리제, 윤활유 등은 사용하지 않는다.
콘크리트 바탕면에 레이턴스가 남아 있을 경우에는 산을 이용하여 닦아내거나, 샌드 발라스타 방법 등을 사용하여 제거한다.
나. 사용 중인 콘크리트면
기름때, 화학물질 등으로 더럽혀진 콘크리트면은 세제를 사용하여 깨끗이 닦아 낸다. 콘크리트 바탕면과 내화학바름의 접착을 증가시키기 위하여 내화학바름재료 제조업자가 승인한 때움 재료를 사용하여 요철부위를 평활히 한다. 표면 청소가 끝나면, 산을 이용하여 닦아내거나 샌드 블라스트 방법 등을 사용하여 표면처리한다.
다. 바탕면 건조 상태
내화학 바름 전의 바탕면은 내화학 바름재료 제조업자가 규정한 건조상태를 유지하여야 한다. 바탕면 함수율은 습도측정기 또는 그외 내화학 바름재료 제조업자가 지정한 방법을 사용하여 측정한다.
라. 그 외 합성수지 모르터 재료에 대한 사항은 합성고분자 바닥바름, 합성수지 도막바름 재료에 대한 사항은 도막방수, 아스팔트 모르터 재료에 대한 사항은 아스팔트방수에 따른다.

3.3 재료의 취급 및 검사
가. 재료 반입시에 품명, 색번호, 로트번호, 수량 등을 확인한다.
나. 보관 및 취급은 소방법, 산업안전보건법 등 관련 법규에 따른다.
다. 비, 서리 및 직사일광이 미치지 않는 장소에 밀봉상태로 보관하고 환기에 주 따른다.
라. 기타 재료의 취급은 미장공사일반 4.5(재료의 취급)에 따른다.

3.4 배합 및 바름두께
가. 배합 및 바름두께는 공사시방에 따르고, 내화학 바름재료 제조업자의 자료를 참고한다.
나. 그 외 합성수지 모르터에 대한 사항은 합성고분자 바닥바름, 합성수지 도막바름 재료에 대한 사항은 도막방수, 아스팔트 모르터 재료에 대한 사항은 아스팔트 방수에 따른다.

3.5 공법
가. 바름 공정 및 방법에 대한 사항은 내화학 바름 재료 제조업자의 설치 시방서에 따른다.
나. 그 외 합성수지 모르터에 대한 사항은 합성고분자 바닥바름에 대한 사항은 도막방수, 아스팔트 모르터 재료에 대한 사항은 아스팔트 방수에 따른다.

3.6 주의사항
가. 보양에 대한 사항은 내화학 바름 재료 제조업자의 시방에 따른다.
나. 그 외 합성수지 모르터에 대한 사항은 합성고분자 바닥바름, 합성수지 도막바름 재료에 대한 사항은 도막방수, 아스팔트 모르터 재료에 대한 사항은 아스팔트방수에 따른다

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