3. 시공

3.1 일반사항
가. 항상 4℃(40°F)이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우, 실란트 시공시 피접착표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아 내고 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.
나. 시공 도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천시는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상이면 작업을 하여서는 안된다.
다. 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.
라. 시공전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.
마. 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.
바. 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최소값 이하가 되지 않도록 한다.
사. 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.
아. 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.
자. 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.
차. 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5mm 이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.
카. 세팅 블록을 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 해야 한다.
타. 실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이 때 청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.
파, 접착제의 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되가는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다.

3.2 운반 및 보관
가. 판유리의 운반은 크기, 무게, 현장상황과 운반 거리 등에 따라 적절한 운반방법을 선택한다.
나. 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 상표가 표기되어 있어야 하며, 목제상자, 파렛트로 운반해온 유리는 그대로 보관한다.
다. 현장반입시 손상의 유무, 수량 등에 대해 담당원의 확인을 받는다.
라. 목제 상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와 유리 사이에는 종이를 끼워 보관한다.
마. 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에 대해서는 규격 검사를 명확히 한다.
바. 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 수송계획을 수립하고, 층별 운반 계획도 고려한다.
사. 유리의 보관은 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘 되게 하고, 직사광선이나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.
아. 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자 내의 열집적 방지를 위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.
자. 사용 실란트, 가스켓 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입시 함께 받는다. 차. 복층유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안되며 각각의 판유리 사이는 완충재를 두어 보관한다.

3.3 유리의 설치공법

3.3.1 일반 시공법
가. 절단
1) 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5∼2mm 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.
2) 판유리의 내리 끼우기시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고, 유리 양측면은 1.5∼2mm 짧게 절단한다.
3) 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.
나. 설치
1) 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때, 반죽퍼티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 담당원의 지시에 따른다.
2) 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치 후 즉시 시공함을 원칙으로 한다.
3) 유리 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.
4) 유리 이동시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어올리거나 옮기지 않는다.
5) 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.
6) 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.
7) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 않아야 한다.
8) 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등이 막히지 않도록 주의한다.
다. 실란트 충전
1) 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.
2) 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.
3) 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.
4) 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.
5) 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.
라. 보양
1) 주위에는 용접, 샌드 블라스트 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.
2) 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청결상태를 항상 유지하도록 한다.

3.3.2 끼우기 시공법
가. 부정형 실링재 시공법
1) 부재치수
요구성능 확보에 필요한 치수를 표준으로 한다. 다만 공사시방에 정한 바가 없는 경우는 다음을 표준으로 한다.
가) 면 클리어런스 : 판두께 10mm 이하에서는 5mm, 판두께 12mm 이상에서는 6mm를 최소치로 한다.
나) 단부 클리어런스 : 판두께를 최소치로 한다. 단 바닥에 지지되는 면은 배수성을 고려하여 7mm를 최소치로 한다.
다) 지지 깊이 : 판두께의 1.2배(최소 10mm 이상) 이상으로 한다. 단, 복층유리의 지지 깊이는 외부측 유리 두께에 9mm 더한 값(최소
l5mm 이상) 이상, 열선흡수 판유리 및 열선반사 판유리를 판두께의 1.0배 이상으로 한다.
2) 세팅 블록 및 단부 스페이서의 설치
가) 세팅 블록 설치(setting block set)
세팅 블록의 설치 위치는 그림1에서와 같이 유리의 양단부에서 유리폭의 1/4에 설치한다. 고무계 세팅 블록을 사용하는 경우에 실링재의 변색을 막기 위해 절연재로서 불소계 수지 또는 발포 폴리에틸렌 등을 사용한다.
세팅 블록 설치치수에 대해서는 아래 식에 따라 정한다.
L = W/n ×t ×f (㎝)
단, t＜a, b/a≤1, L≥b로 한다.
L : 세팅 블록 1개의 길이(cm)
W : 유리 총중량(kgf)
n : 세팅 블록의 사용개수(통상은 2개)
t : 유리의 두께(cm)
f : 세팅 블록의 단위면적당 허용하중(kgf/㎠)
경질염화 비닐의 경우 f=3, 클로로프렌 고무, EPT 고무 등의 경우 f=5
a : 세팅 블록 단면의 폭(cm)
b : 세팅 블록 단면의 두께(cm)
[그림1] 세팅 블록의 위치
나) 단부스페이서(edge spacer)의 설치
고정창 이외의 개폐창에서는, 개폐시의 충격에 의한 유리의 파손을 방지하기 위해 개폐방식에 따라 적절한 단부스페이서를 설치한다.
2) 누름대 측면에 백업재 설치 및 유리의 고정
반사막을 가진 유리의 누름대 내측에 백업재를 삽입하는 경우 대나무주걱 등을 사용하고 가능한 한 유리 표면의 막에 접촉시키지 않도록 주의한다.
3) 프라이머처리
열선반사 유리의 경우 막면의 실링 충전부 이외의 부분에 프라이머가 부착된 경우는 프라이머가 건조하기 전에 청소한다.
4) 실링재의 충전
복층유리, 접합유리, 망유리에 사용되는 실링재로는 초산계 실리콘 실링재를 사용하지 않는다.
5) 주먹마감
유리표면에 반사막이 있는 경우 실링재의 주먹마감은 작업도구에 의해 유리표면에 손상을 주지 않도록 한다. 6) 유리·울거미의 청소
유리면, 새시면에 부착된 여분의 실링재는 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용해서 닦아낸다. 이 경우, 실링재 표면에 용제가 묻지 않도록 주의한다.
나. 가스켓 시공법
1) 일반사항
가) 보통 유리의 한면은 부드러운 가스켓을 다른면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 사용한다.
나) 가스켓은 유리의 각 변길이보다 약간 길게 하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비드홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워야 한다.
다) 가스켓을 끼운 상태는 외관상 균일성이 유지되도록 하며 절대 모서리로부터 끼워 나가서는 안된다.
라) 시공성을 위해 유리의 한면은 실란트로 시공하고 다른면은 가스켓 시공을 할 수 있다.
마) 복층유리, 접합유리, 망유리으 경우 가스켓을 설치하기 이전에 유리홈 내에 배수구가 있는지를 확인한다. 바) 유리 설치후 시공하는 고정 가스켓이 하부로 처지지 않도록 유의한다.
사) 유리 설치후 시공하는 고정 가스켓 대신 실링재를 사용하는 경우에는 부정형 실링재 고정법 규정에 따른다.

2) 그레이징 가스켓(glazing gasket) 시공법

가) 그레이징 찬넬(glazing channel) 고정법
(1) 망유리를 그레이징 찬넬로 시공하는 경우에는 망유리의 단부를 방청처리한다.
(2) 복층유리의 시공에는 그레이징 찬넬을 사용하지 않는다.
(3) 8mm 이상의 접합유리에는 그레이징 찬넬을 사용하지 않는다.
(4) 그레이징 찬넬의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.
(5) 그레이징 찬넬에 무리한 인장·압축·비틀림이 생기지 않도록 유리 및 새시틀에 밀착시킨다.

나) 그레이징 비드(glazing bead) 고정법
(1) 그레이징 비드의 중량에 의한 수직 처짐의 방지에 유의한다.
(2) 개폐 새시인 경우는, 충격에 의해 하부로 처짐이 발생하기 쉬우므로 주의한다.
(3) 8mm 이상의 접합유리 및 이를 사용한 복층유리에는 그레이징 비드를 사용하지 않는다.
(4) 그레이징 비드의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.

다. 구조 가스켓 시공법
1) 복층유리의 시공에는 구조 가스켓 고정법을 채용하지 않는다.
2) Y형 가스켓을 PC에 고정할 경우 외부측에 부틸계 등의 비경화성 실링재를 충전한다.
3) 가스켓 길이는 개구 치수보다 길게 한다. 개구 1변의 길이가 4.0m 미만일 경우 할증률은 1.5%, 4m 이상인 경우는 1.0%를 표준으로 한다.
라. 병용 시공법
유리를 끼워넣는 부위에 따라 위의 부정형 실링재 시공법과 그레이징 가스켓 시공법을 병용하는 경우는 각각의 사양을 준수한다.
마. 기타 시공법
부정형 실링재 시공법과 그레이징 가스켓 시공법 이외의 끼우기 시공법을 채용하는 경우에는 공사시방에 따른다.

3.3.3 장부 고정법

가. 나사 고정법
1) 바탕면의 검사
가) 고정나사를 설치하는 부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 설치되도록 한다.
나) 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그(anchor plug)를 설치해둔다.
2) 유리의 치수, 나사의 종류, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인
가) 유리의 면적은 1매당 1㎡ 이내로 한다.
나) 유리의 판두께는 보통 5mm로 한다.
다) 나사는 바탕면과 부착되는 장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.
라) 유리의 구멍뚫기 위치는 유리의 단부로부터 25mm 이상의 거리를 둔다.
3) 바탕면의 구멍뚫기 위치확인
바탕면의 구멍 위치는 유리의 중앙을 기준으로 하여 대칭으로 좌우에 둔다.
4) 나사고정
나사 체결시 지나친 조임에 따라 유리에 무리한 힘이 작용하지 않도록 주의한다.

나. 철물 고정법
1) 바탕면 검사
가) 바탕면 전체의 평활도을 확인하여 그 편차가 ±5mm 이내로 되도록 보정한다.
나) 철물 설치부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 배치되도록 한다.
다) 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그(anchor plug)를 설치해 둔다.
2) 유리의 치수, 철물의 종류 확인
가) 유리의 면적은 1매당 2㎡ 이내로 한다.
나) 유리의 판두께는 5mm 이상으로 한다.
다) 철물은 바탕면과 설치장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.
3) 철물위치 확인
철물의 위치는 유리의 중앙을 기준으로 대칭이 되도록 좌우측에 둔다.
4) 철물의 설치
철물의 설치에는 유리의 단부에 집중응력이 작용하지 않도록 주의해야 한다.

다. 접착 고정법
1) 시공 개소의 적합성 확인
가) 접착 시공법에 의한 천장면의 시공은 피한다.
나) 결로의 발생이 예상되는 장소에는 접착시공을 피한다.
2) 바탕면의 검사
가) 모르터 콘크리트 바탕면의 경우는 충분히 건조시킨다.
나) 바탕면이 합판인 경우는 6mm 이상의 두께의 것을 사용한다.
다) 벽지, 천, 피혁 등은 지지력이 없으므로 유리부착부분은 반드시 제거한다.
라) 바탕면 전체의 평활도를 확인하고 그 편차가 ±5mm 이내가 되도록 보정한다. 특히, 돌, 금속 등의 바탕에서는 평활도를 면밀히 검사한다.
3) 유리 치수의 확인
가) 유리의 면적은 1매당 1㎡ 이내로 한다.
나) 유리의 판두께는 5mm 이상을 사용하여야 한다.
4) 먹메김
가) 먹메김의 기준선은 벽면의 중앙으로 하고, 대칭으로 양편에 테이프를 부착한다.
나) 치수 오차는 좌우 또는 상하의 모서리에서는 없어야 한다.
5) 접착제의 도포
가) 접착에 사용하는 재료는 접착제와 양면 접착시트로 하고 요구되는 성능에 맞는 것을 선정한다.
나) 결로의 발생이 예상되는 기상조건에서의 시공을 피한다.
다) 접착제 및 양면 접착테이프는 바탕면에 부착한다.
6) 유리의 설치
가) 유리는 중앙에서 좌우로 향하여 순서대로 시공한다.
나) 유리 사이의 줄눈은 3mm 이상으로 하고 무초산계 실리콘 실링재를 충전한다.

라. 철물·접착 병용 고정법
위 '가', '나', '다'항 고정법 단독으로는 요구성능을 만족할 수 없는 장소에 철물·접착병용 시공법을 채용하는 경우는 공사시방에 따른다.

3.3.4 대형 판유리 시공법
대형 판유리 시공법은 실링재를 접착재로 사용하여 필요 강도를 유지하는 것으로 만일 유리가 파손될 경우 영향이 크므로 건물의 저층부(1∼3층 정도)에 한정해 사용한다.

가. 리브보강 그레이징 시스템(rib glazing system) 시공법
1) 지지구조, 지지부재의 검사
가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
나) 지지틀의 치수 허용차는 표14에 의한다.

[표14] 지지틀의 치수 허용차

2) 대형 판유리의 끼우기, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인
가) 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감한다.
나) 대형 판유리의 치수 허용차는 표15에 의한다.

[표15] 대형 판유리의 치수허용차

다) 하부의 지지틀에는 좌우앙단면으로부터 변길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 둔다. 세팅 블록 형상치수는 3.2 가. 2) (가)항의 식으로 정한다.

3) 리브보강 그레이징 시스템(rib glazing system)유리 끼우기
가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
다) 리브보강유리의 치수 허용차는 표15에 따른다.
라) 하부 지지틀에는 세팅 블록을 둔다.

4) 유리의 위치조정, 고정
가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보되도록 세팅 블록을 조정하여 고정한다.
나) 유리와 지지틀의 클리어런스 최소값은 표16에 의한다.
다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스 치수는표17을 표준으로 한다.

[표16] 지지틀의 치수 허용차

[표17] 클리어런스 치수

라) 리브보강유리 단부의 고정
리브 보강유리 상하단부와 상하지지틀간에는 경질 클로로프렌(chloroprene) 고무 또는 경질염화비닐을 끼워서 리브 보강유리를 고정한다.
마) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.

5) 유리의 높이가 6m 이상이면 현수 그레이징 시스템을 병용한다.

6) 층간변위에 대한 주의
모서리의 유리는 유리끼리의 접촉 위험성과 리브보강유리의 복잡한 변형이 있으므로 충분한 검토가 필요하다.

나. 현수 및 리브보강 그레이징 시스템(suspended & rib glazing system) 시공법

1) 지지구조, 지지부재의 검사
가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
나) 지지틀의 치수 허용차는 표14에 의한다.
다) 지지구조를 부착한 보 또는 슬래브 하단에서 천장 마감면까지의 치수는 400mm를 표준으로 한다.

2) 대형 판유리 끼우기
가) 대형 판유리와 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
나) 대형 판유리의 치수 허용차는 표15에 따른다.
다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면에서 길이의 1/4지점에 세팅 블록을 설치한다.

3) 리브보강유리의 설치
가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
다) 리브보강유리의 치수 허용차는 표15에 따른다.

4) 유리의 위치조정 및 고정
가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보되도록 현수철물을 조정기구로 조정하여 고정한다.
나) 유리와 지지틀의 클리어런스 및 지지 깊이의 최소값은 표16에 의한다.
다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스의 치수는 표17을 표준으로 한다.
라) 리브보강유리 단부의 고정
리브보강유리 상하단부와 상하지지틀간에는 경질 클로로프렌(chloroprene) 또는 경질염화비닐을 끼워서 리브보강유리를 고정한다.
바) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.

다. 현수 그레이징 시스템(suspended glazing system) 시공법

1) 지지구조, 지지부재의 검사
가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
나) 지지틀의 치수 허용차는 표14에 의한다.
다) 지지구조를 설치한 보 또는 슬래브의 하단에서 천장 마감면까지의 치수는 400mm를 표준으로 한다.

2) 대형 판유리의 설치
가) 대형 판유리와 대형 판유리의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
나) 대형 판유리의 치수 허용차는 표15에 따른다.
다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면으로부터 길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 설치한다.

3) 대형 판유리의 위치조정 및 고정
가) 각 유리가 소정의 위치에, 도면상의 줄눈치수, 클리어런스가 유지되도록 현수철물을 조정하여 고정한다. 나) 유리와 지지틀의 클리어런스의 최소치는 표16에 따른다.
다) 대형 판유리와 대형 판유리와의 클리어런스 또는 대형 판유리와 다른 재료와의 접합부의 클리어런스는 10mm를 표준으로 한다.
라) 대형 판유리가 유리 이외의 부재와 접합하는 경우의 각종 클리어런스는 표17에 따른다.

4) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.

3.3.5 강화 판유리 시공법
가. 지지구조 부분의 검사
1) 지지구조는 도면대로 제작 및 부착되어 있는지를 확인한다.
지지구조의 치수 허용차는 표18에 따른다.

[표18] 지지구조부의 치수 허용차

나. 강화유리의 설치
1) 강화유리의 치수 허용차는 표15에 따른다.
2) 연결철물의 형상, 치수 및 문 상부유리, 리브유리의 절단 및 구멍위치의 치수 허용차는 표19에 의한다.

[표19] 연결철물의 형상, 치수 및 문상부 유리, 리브유리의 절단 및 구멍 위치의 치수 허용차

3) 상부유리와 리브유리는 서로 수직이 되도록 지지철물을 사용해서 부착하고 판유리의 하단이 동일 수평선상이 되도록 조정한다.
4) 측면유리벽은 상부유리벽과 동일평면이 되도록 하고, 상부유리 및 리브보강 유리와 연결 철물을 이용해서 고정한다.
5) 강화유리와 지지틀과의 클리어런스 및 지지깊이의 최소값은 표20에 따른다.

[표20] 강화유리와 지지틀과의 최소치

6) 강화유리간의 클리어런스는 3mm를 표준으로 한다. 또 강화유리문의 하단과 바닥 마감면과의 클리어런스는 10mm를 표준으로 한다.

다. 실링재의 충전
1) 강화유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 5mm 이상으로 한다.
2) 그 외 필요한 개소에는 실링재를 충전한다.

라. 강화유리문 시공법
1) 문틀의 검사
문틀이 적정하게 설치되어 있는지를 확인한다.
2) 플로어 힌지(floor hindge)의 매입
가) 플로어 힌지의 매입은 톱 피보트(top pivot)의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록 맞춘다.
나) 플로어 힌지의 커버 플레이트(cover plate)면은 바닥의 마감면과 동일 수평상에 있도록 조정한다.
3) 문의 매달기
문은 정확한 위치에 주의해서 설치한다.
4) 조정
플로어 힌지의 문은 개폐속도, 닫는 위치 등을 조정한다.

3.3.6 스팬드럴 유리 시공법
가. 반강화 처리된 불투명 스랜드럴 유리 뒤에 어둡고 균일한 색상의 백업단열재를 설치한다.
나. 스팬드럴 유리와 백업단열재 사이에 최소 12mm 이상의 공기층을 두고 상부에 열집적 방지를 위한 환기구멍을 설치한다.
다. 스팬드럴 유리의 세라믹도료 코팅면이 실내쪽으로 향하도록 설치한다.

3.3.7 반사유리 시공법
가. 반사유리 시공은 좋은 영상을 얻을 수 있는 설치 방법을 선정해 시공한다.
나. 접합, 강화, 복층, 스팬드럴 유리로 시공시 좋은 영상을 기대하기 어려우며 8, 10, 12, 15mm의 단판유리를 표준으로 한다.
다. 인접한 유리의 면은 일직선으로 시공하며 시공전 풍압에 의한 영향을 충분히 검토하도록 하여야 한다.
라. 세팅 블록의 위치는 유리폭의 1/4 위치가 최적이지만 영상조정을 위해서는 양단에 가까운 것이 유리하므로, 지지부재의 하중전달조건·변위를 검토해 유리폭의 1/6 또는 1/8 위치로 할 수 있다.
마. 백업재는 충전시 반사유리의 영상을 일그러지게 할 수 있으므로 특수백업재를 사용하거나 새시에 일정하게 충전시킨다.
바. 유리면적에 대한 변의 비율은 1 : 3이 넘지 않도록 한다.
사. 유리시공시 시공책임자는 유리외벽 중앙부로부터 30∼50m의 거리에서 시공상태를 관측하여 좋은 영상이 이루어지도록 한다.

3.3.8 경사부위 시공
가. 경사부위 시공은 수직면에서 15°이상 경사진 부분의 시공을 말한다.
나. 수직면의 시공에서보다 태양열 응력과 자중 및 기타 기게적인 하중으로 인한 응력 발생이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다.
1) 파손시의 안전성에 대한 고려
2) 태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려
3) 인접건물의 낙하물로 인한 파손가능성
다. 강화, 반강화 또는 서냉유리로 만든 최소 6mm 두께 이상의 접합유리를 반드시 사용해야 하며, 구체적인 두께 및 품종의 결정은 구조계산 후 담당원의 승인을 받는다.
라. 상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15°이상의 물매가 필요하다.

3.3.9 프리즘 유리 시공법

가. 프리즘 유리를 철제 후레임에 설치
프리즘 유리를 철제 후레임에 설치하는 경우, 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한다. 후레임의 유리받이 부분에는 코킹 컴파운드로 밑깔음을 하고 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한다.
칠이 건조된 후, 백색시멘트 모르터(백색시멘트 1 : 소석회 1회 용적비)로 줄눈을 채운다. 다만, 치장줄눈으로 할 때의 줄눈은 공사시방에따른다.
톱 라이트(top light)일 때에는 도면에 따라 후레임 주위에 코킹 컴파운드를 충전시킨다.

나. 프리즘 유리를 콘크리트 벽에 직접 설치
프리즘 유리가 콘크리트에 직접 접촉되는 면에는 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠하고, 담당원의 지시에 따라 프리즘 유리를 지정한 위치에 설치하며 콘크리트를 부어 넣는다.

다. 프리즘 유리를 콘크리트 바닥 또는 평지붕에 직접 설치할 때에는 공사시방에 따른다.

3.3.10 유리블록쌓기 시공법

가. 유리블록쌓기
1) 유리블록은 모르터의 접촉면에 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한 후 모래를 뿌려 부식시킨다.
2) 유리블록의 보강철물은 공사시방에 따르고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 아래를 표준으로 한다.
가) 단변철근(지름 6mm)을 복근(腹筋 : 사이 60mm)으로 하고 연결철근(지금 6mm)은 150mm 정도의 간격으로 용접하여 조립한다.
나) 장변철근(지름 4mm)을 복근(사이 45mm)으로 하여 연결철근(지름 4mm)을 래티스(lattice)형으로 용접하여 조립한다.
다) 얇은 강판(두께 0.95mm #20)에 펀칭(punching)한 것을 사용하여도 좋다.
라) 보강철물은 아연도금 등의 방청처리를 한 것이나 스테인레스제를 사용한다.
3) 단변, 장변의 조립된 철근을 620mm 이하의 간격으로 줄눈나누기에 맞추어 조립하고, 양 끝은 단변·장변 모두 후레임에 정착한다. 강판은 5단마다 줄눈에 맞추어 대고 후레임 또는 구조체에 정착한다.
4) 유리블록은 도면에 따라 줄눈나누기를 하고, 방수재가 혼합된 시멘트 모르터(시멘트 1 : 모래 3의 용적비)로 쌓는다. 시멘트 모르터는 가로 줄눈에 펴바르고 유리블록을 내리 눌러쌓고 세로 줄눈에 빈틈없이 모르터르 채워 넣는다.
5) 유리블록쌓기에 있어 신출의 고려는 공사시방에 따르고, 공사시방에서 정하는 바가 없을 때에는 구조체의 신축 및 진동, 유리블록의 열팽창을 고려해 6m 이하마다 신축줄눈을 설치한다.

나. 유리블록은 턱지지 않게 하며 나비를 일정하고 줄바르게 쌓는다. 유리면의 덜맴은 그때마다 청소한다. 줄눈 마무리는 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈흙손으로 눌러두고, 유리블록 표면에서 깊이 8mm 내외의 줄눈파기를 한 다음, 치장줄눈 마무리를 한다.

다. 콘크리트벽에 직접 묻을 때
유리블록의 모르터 접촉면에는 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한 후 모래를 뿌려 부착시킨다. 유리블록의 갓둘레 테두리 안에 백색시멘트 모르터(백색시멘트 1 : 소석회 1의 용적비)로 유리블록을 붙여 댄 것을 지정한 위치에 설치하고 콘크리트를 부어 넣는다. 톱 라이트일 때에는 테의 상부 주위에 코킹 컴파운드를 채운다.

라. 유리블록을 콘크리트바닥 또는 평지붕에 직접 묻어 넣을 때에는 공사시방에 따른다.

3.3.11 골형 유리의 시공법

가. 지붕 잇기
골형유리를 겹쳐 이을 때 판의 가공은 공장가공으로 하고 가로, 세로겹침의 치수는 지붕공사의 공법에 따른다.
골형유리의 면과 받이재와 겹친면 및 다른 지붕 잇기재와 겹침부에는 공사시방에 정한 바에 따라 타르펠트, 끈모양의 퍼티를 깔아대고 누수방지 코킹재를 쓴다. 골형유리 고정철물은 고정철물은 공사시방에 따른다.

나. 바깥벽붙임
골형유리를 벽에 붙일 때는3.3.11 가.에 따른다.

3.3.12 복층유리 시공법

가. 복층유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작후의 절단, 가공은 불가능하다. 복수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작시 메이커측에서는 유리의 자중을 받는 아래측 면을 맞추므로 발주시에 아래측을 지정한다.

나. 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 복층유리의 받침대 부분은 접착면이 자외선에 노출되지 않도록 통상 유리보다 크게 설정한다.

다. 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재 공법으로 하고 그레이징 가스켓 공법은 피한다. 부정형 실링재 공법의 경우도 새시의 하부에 배수기구를 만든다. 또 복측유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위한 필요 치수 외에 표면장력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설정한다.

라. 쇼윈도나 돌출창 등 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으로 봉착재의 파단과 공기층으 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사용을 피한다.

3.3.13 SSG(Structural Sealant Glazing) 시스템의 시공법

가. 공법의 개요
SSG 시스템은 건물의 창과 외벽을 구성하는 유리와 패널류를 구조 실란트(structural sealant)를 사용해 실내측의 멀리온, 후레임 등에 접착 고정하는 공법이다.

나. SSG공법 줄눈의 단면
구조 실란트의 장기에 걸친 접착성, 강도 및 내구성을 확보하기 위해 풍압력, 온도 무브먼트, 지진시의 층간변위, 유리중량에 대한 충분한 검토를 한다.
1) 풍압력에 대한 검토
유리면에 부압이 작용하는 경우 외측으로 인발되는 유리를 안전하게 지지할 수 있도록 구조 실란트 접착면적을 확보한다.
2) 온도 무브먼트에 대한 검토
온도변하에 의한 부재의 팽창·수축은 구조 실란트에 전단변형으로 작용하므로 이들 변형에 충분히 추종할 수 있는 접착 두께를 확보한다.
3) 지진에 대한 검토
SSG 공법에 있어서는 멀리온, 후레임 등을 면진구조로 하여 구조 실란트에는 지진력에 의한 무브먼트가 작용되지 않도록 한다.
4) 유리중량에 대한 검토
유리중량을 세팅 블록과 철물로 지지하여 구조 실란트에 장기하중으로 작용하지 않도록 한다.(2면 SSG의 경우)
5) 최대·최소 줄눈단면 형상
SSG 공법의 최대·최소 줄눈의 단면형상은 공사시방에 따르며 공사시방에 정한 바가 없을 경우는 아래 표21에 따른다. 또한 형상계수(d/a)는 1＜d/a＜1.5 범위 내에 들도록 한다.

[표21] SSG 공법의 최대·최소 줄눈단면 형상

다. SSG 공법의 시공
1) 구조 실란트의 접착 신뢰성을 높이기 위해 프라이머 도포, 충전 및 주걱마감에 주의한다.
2) 구조 실란트 경화중에 무브먼트가 생기지 않도록 가고정을 확실히 한다.
3) 아래 그림2와 같이 외부측에서의 구조 실란트 시공은 줄눈내부의 청소불량, 프라이머 도포불량, 실링재 충전불량 등의 문제점이 있으므로 피한다.

[그림2] 외부측에서의 SSG 시공 예

3.3.14 기타 시공법
가. 유리펜스(fense)의 시공법
유리펜스의 시공은 공사시방에 따른다.
나. 제연경계벽(制煙境界壁)의 시공법
제연경계벽 시공은 공사시방에 따른다.
다. 곡면 판유리의 시공법
곡면 판유리의 시공법은 공사시방에 따른다.
라. 무테 판유리 창호 달기 시공법
판유리를 울거미 없이 무테 창호로써 사용할 때에는 판의 가공부속·철물 및 매달기 공법 등은 공사시방에 따른다.
마. 천장유리 끼우기는 해당 공사시방에 따른다.
바. 거울 설치는 해당 공사시방에 따른다.

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